Meffert Therm RENOSAN - ETICS pro nestandardní podklady
Systém Meffert Therm RENOSAN, využívající unikátní systém injektovaného kotvení, lze využít i při instalaci zateplovacích systémů na podklady, do kterých je obtížné, nebo i nemožné kotvit běžnými talířovými hmoždinkami – do sendvičových podkladních materiálů (okály, dřevostavby, apod.), do podkladů s velkými dutinami (např. betonové zdící bloky), dutého cihelného zdiva s horizontálními dutinami, apod. Systém Meffert Therm Renosan je pro všechna tato použití certifikován.
Pracovní postup a materiály
1. PŘÍPRAVA PODKLADU
Správná příprava podkladu je klíčovým krokem při instalaci zateplovacího systému a má významný vliv na výslednou kvalitu a trvanlivost celého systému. Rovinnost podkladu je zásadní pro zajištění rovnoměrného přenosu zatížení na izolaci. Jakékoli nerovnosti nebo výstupy z povrchu je třeba odstranit nebo vyrovnat. Před instalací zateplovacího systému je třeba z podkladu odstranit prach, nečistoty, mastnotu a další případné nedržící a separační vrstvy. To zajistí lepší přilnavost izolace k podkladu a minimalizuje riziko oddělení vrstev. Je také nutné posouzení stavu podkladu z pohledu jeho pevnosti a stability. Pevnost a soudržnost podkladu jsou rozhodující pro stabilitu a trvanlivost zateplovacího systému. Je také nutné ověřit vlhkost podkladu – trvale vlhké podklady nejsou pro zateplení standardními vhodné. Savé podklady by měly být vhodným způsobem penetrovány, aby se optimalizovala přídržnost lepicích hmot. Je důležité dodržovat podrobné pokyny uvedené v Montážním návodu k dodávaným zateplovacím systémům.
VARIANTY MATERIÁLŮ
2. ZALOŽENÍ ZATEPLOVACÍHO SYSTÉMU
Založení zateplovacího systému se provádí různými způsoby, nejčastěji pomocí hliníkových zakládacích lišt s okapnicí, jejichž šířka odpovídá tloušťce izolantu. Lišty se připevňují na připravený podklad např. pomocí zatloukacích hmoždinek. Pro vyrovnání nerovností podkladu se používá plastových vyrovnávacích podložek. Při napojování lišt je nutné ponechat mezi nimi 2–3 mm mezeru a lišty napojit pomocí příslušných spojek profilů. Založení musí respektovat aktuálně platné požární předpisy. Podrobné požadavky na správný způsob založení zateplovacího systému jsou uvedeny v Montážním návodu k dodávaným zateplovacím systémům (k dispozici na vyžádání).
3. IZOLAČNÍ DESKY A JEJICH LEPENÍ
Nanášení lepící hmoty na tepelně-izolační desky se provádí vždy tak, aby kontaktní lepená plocha mezi podkladem a deskou následně tvořila min. 40 % plochy izolační desky. Desky je vhodné lepit celoplošně, nebo ve formě obvodového pásu a v bodech lepidla v podélné ose desky (v místě budoucího umístění injektovaných kotev).
Izolační desky se lepí bez mezer, na těsný sraz, ve vodorovných pásech, od zakládací lišty od zdola nahoru a na vazbu v ploše i v rozích a koutech. Při lepení musí zůstat boční hrana izolantu, stejně jako spára mezi izolačními deskami, bez lepidla. Je nutné respektovat aktuální požadavky požárních předpisů – např. při lepení izolantu může být, dle charakteru objektu, nutné vytvořit v souladu s projektem na definovaných místech protipožární pásy z minerálního izolantu. Podrobné požadavky na správný způsob lepení izolantu jsou uvedeny v Montážním návodu k dodávaným zateplovacím systémům (k dispozici na vyžádání).
4. PŘEBROUŠENÍ A KOTVENÍ IZOLANTU
Přebroušení desek EPS F se provádí brusným hladítkem z důvodu vyrovnání povrchu, jelikož další nanášené vrstvy povrch desek kopírují. S broušením můžeme začít nejdříve 24 hodin po nalepení desek. Desky z minerální vlny se nepřebrušují, potřebné rovinnosti povrchu je nutné docílit již při lepení. V případě nežádoucí degradace polystyrenu (zežloutnutí) např. po dlouhém přerušení práce, je nutné vždy povrch plošně přebrousit. Po přebroušení je nutno povrch pečlivě očistit.
Otvory pro kotvení musí být kolmé k rovině povrchu izolačních desek a hloubka otvoru musí být minimálně o 10 mm větší než kotevní délka injektované kotvy. Při vrtání se nesmí poškodit povrch izolantu. Kotvení se provádí nejdříve 24 hodin po nalepení izolačních desek.
Počet a druh a umístění injektovaných kotev by měl být určený projektem, nebo statickým výpočtem. Podrobné požadavky na správný způsob přípravy povrchu izolantu a kotvení injektovanými kotvami jsou uvedeny v Montážním návodu k dodávaným zateplovacím systémům (k dispozici na vyžádání).
5. ZÁKLADNÍ VRSTVA A JEJÍ VÝZTUŽ
Základní vrstva a kvalita jejího provedení je velmi důležitá pro mechanickou odolnost a životnost celého systému a vytváří podklad pro finální povrchovou úpravu. Správným provedením základní vrstvy zajišťujeme dlouhodobou ochranu izolantu před mechanickými i klimatickými vlivy. Základní vrstva je tvořena systémovou stěrkovou hmotou a armovací tkaninou. Základní vrstva musí mít tloušťku min. cca 3 mm a armovací tkanina musí být uložena v horní třetině vrstvy (blíže k povrchu). Podrobné požadavky na správný způsob vytváření základní vrstvy jsou uvedeny v Montážním návodu k dodávaným zateplovacím systémům (k dispozici na vyžádání).
VARIANTY MATERIÁLŮ
- Sklotextilní síťovina R131
- Sklotextilní síťovina R117
- PROFITEC P 1000 Klebe- und Spachtelmasse grau
- PROFITEC P1020 Universalmörtel
- PROFITEC P1801 Uni-Flex
- PROFITEC 1050 Armierungspachtel ZF
- düfa LHA Lepicí a stěrková hmota A
- düfa LHB Lepicí a stěrková hmota B
POMOCNÉ PRODUKTY
DOPORUČENÉ NÁŘADÍ
6. POVRCHOVÁ ÚPRAVA
Finální fází kompletního zateplovacího systému je povrchová úprava. S její aplikací můžeme začít po vyzrání základní vrstvy (min. 7–10 dní). Nejprve plochu napenetrujeme příslušným penetračním nátěrem a po proschnutí penetrace (obvykle druhý den po její aplikaci), se nanáší finální povrchová úprava. Omítky se obvykle natahují nerezovým hladítkem a ihned poté se zpracovávají plastovým hladítkem do požadované struktury. Vhodné jsou strukturální omítky s min. velikostí zrna 1,5 mm. Případné přetírání barvou může následovat až po dokonalém vyzrání a vytvrdnutí omítky.
Pozor, tmavé odstíny = vyšší teplota povrchu zateplovacího systému. Přehřívání povrchu zateplovacího systému může při výběru příliš tmavého barevného odstínu způsobit rychlejší stárnutí jeho komponent a tím zkrácení životnosti celého systému. Pro ETICS se proto nedoporučují odstíny s HBW méně než 25. Teplotní zatížení povrchu ETICS doporučujeme u odstínů s HBW ≤ 25 snížit použitím IR barevných pigmentů Meffert AG. Pro velmi tmavé odstíny není EPS izolant z důvodu vysokého přehřívání povrchu systému vhodný, použijte minerální izolant. Podrobné požadavky na správný způsob provedení povrchové úpravy jsou uvedeny v Montážním návodu k dodávaným zateplovacím systémům (k dispozici na vyžádání).
VARIANTY MATERIÁLŮ
- PROFITEC P823 Putzgrund
- düfa Putzgrundierfarbe
- PROFITEC P436 Silicon Fassadenputz
- PROFITEC P438 Tribrid Strukturputz K
- PROFITEC P476 Silikat Fassadenputz
- PROFITEC P726 Fassadenputz K
- düfa Fasádní disperzní škrábaná omítka KOMFORT K1,5 a K2
- düfa Fasádní silikonová škrábaná omítka KOMFORT SK1,5 a SK2
- düfa Fasádní silikonová rýhovaná omítka KOMFORT SR1,5 a SR2
- düfa Fasádní silikon-silikátová škrábaná omítka SISI K1,5 a K2
